ASME Kazan ve Basınçlı Kap Kodu

ASME Kazan ve Basınçlı Kap Kodu (BPVC), kazanların ve basınçlı kapların tasarımını ve yapımını düzenleyen bir Amerikan Makine Mühendisleri Derneği (ASME) standardıdır . ^[1] Belge, teknik uzmanlıkları nedeniyle seçilen gönüllüler tarafından yazılır ve korunur. ^[2] ASME bir akreditasyon kurumu olarak çalışır ve bağımsız üçüncü taraflara (doğrulama, test ve sertifikasyon kuruluşları gibi) BPVC’yi denetleme ve uyumluluğu sağlama yetkisi verir. ^[3]

Geçmiş 

BPVC, Massachusetts eyaletindeki birkaç ciddi patlamanın ardından halkın tepkisine yanıt olarak oluşturuldu . 20 Mart 1905’te Brockton, Massachusetts’teki Grover Ayakkabı Fabrikasında yangın borulu bir kazan patladı , bu olay 58 kişinin ölümü ve 150 kişinin yaralanmasıyla sonuçlandı. Daha sonra 6 Aralık 1906’da PJ Harney’in fabrikasında bir kazan patladı. Lynn, Massachusetts’te Ayakkabı Şirketi patladı . Sonuç olarak Massachusetts eyaleti, 1907 yılında ASME’nin buhar kazanlarının yapımına ilişkin kurallarına dayanan ilk yasal kanunu çıkardı. ^[4] [5]

ASME, 1911’de kurulan ASME Kazan Kuralları Komitesi olmadan önce Kazan Kuralları Kurulunu topladı. Bu komite, ASME Kazan Kuralları – Sabit Kazanların İnşası ve İzin Verilen Çalışma Kuralları’nın ilk baskısı için form çalışmasını hazırladı. 1914 yılında basılan ve 1915 yılında yayımlanan Baskılar. ^[5]

Kazan ve Basınçlı Kaplar Kanunu’nun 1914 baskısı olarak bilinen ilk baskısı 114 sayfalık tek bir ciltti. ^[6] [7] Zamanla, dünya çapında 100’den fazla ülkede 92.000’den fazla kopyası kullanılan ASME Kazan ve Basınçlı Kap koduna dönüştü. ^[5] Mart 2011 itibarıyla belge 28 cilt halinde 16.000 sayfadan oluşuyordu. ^[7]

Kuralların ilk basımından sonra, Kuralların gerektirdiği doğrulamalar bağımsız denetçiler tarafından yapılmış ve bu da çok çeşitli yorumlara yol açmıştır. Böylece Şubat 1919’da Ulusal Kazan ve Basınçlı Kap Denetleme Kurulu oluşturuldu. ^[5]

Kod Bölümleri​​

BÖLÜM LİSTESİ ^[9]

BPV Kodunun 2021 Sürümünün yapısı aşağıdaki gibidir: ^[10]

• ASME BPVC Bölüm I – Elektrikli Kazanların Yapım Kuralları
• ASME BPVC Bölüm II – Malzemeler
• Bölüm A – Demir İçerikli Malzeme Özellikleri
• Bölüm B – Demir Dışı Malzeme Özellikleri
• Bölüm C – Kaynak Çubukları, Elektrotlar ve Dolgu Metallerinin Özellikleri
• Bölüm D – Özellikler (Alışılmış)
• Bölüm D – Özellikler (Metrik)
• ASME BPVC Bölüm III – Nükleer Tesis Bileşenlerinin İnşaat Kuralları
• Alt Bölüm NCA – Bölüm 1 ve Bölüm 2 için Genel Gereklilikler
• Ekler
• 1.Bölüm
• Alt Bölüm NB – Sınıf 1 Bileşenler
• Alt Bölüm BOH – Sınıf 2 ve Sınıf 3 Bileşenleri
• Alt Bölüm NE – Sınıf MC Bileşenleri
• Alt Bölüm NF – Destekler
• Alt Bölüm NG – Çekirdek Destek Yapıları
• Bölüm 2 – Beton Muhafazalar için Kod
• Bölüm 3 – Harcanmış Nükleer Yakıt ve Yüksek Düzey Radyoaktif Atık için Muhafaza Sistemleri ve Taşıma Paketlemeleri
• Bölüm 5 – Yüksek Sıcaklık Reaktörleri
• ASME BPVC Bölüm IV – Isıtma Kazanlarının Yapım Kuralları
• ASME BPVC Bölüm V – Tahribatsız Muayene
• ASME BPVC Bölüm VI – Isıtma Kazanlarının Bakımı ve Çalıştırılması İçin Önerilen Kurallar
• ASME BPVC Bölüm VII – Elektrikli Kazanların Bakımı için Önerilen Kılavuzlar
• ASME BPVC Bölüm VIII – Basınçlı Kapların Yapım Kuralları
• Bölüm 1 – Basınçlı Kapların Yapım Kuralları
• Bölüm 2 – Alternatif Kurallar
• Bölüm 3 – Yüksek Basınçlı Kapların İnşasına İlişkin Alternatif Kurallar
• ASME BPVC Bölüm IX – Kaynak, Sert Lehimleme ve Eritme Prosedürleri için Yeterlilik Standardı; Kaynakçılar; Brazerler; ve Kaynak, Lehimleme ve Eritme Operatörleri
• ASME BPVC Bölüm X – Fiberle Güçlendirilmiş Plastik Basınçlı Kaplar
• ASME BPVC Bölüm XI – Nükleer Santral Bileşenlerinin Hizmet İçi Denetimine İlişkin Kurallar
• Bölüm 1 – Hafif-Su Soğutmalı Tesislerin Bileşenlerinin Muayene ve Testine İlişkin Kurallar
• Bölüm 2 – Nükleer Santraller için Güvenilirlik ve Bütünlük Yönetimi (RIM) Programlarına İlişkin Gereksinimler
• ASME BPVC Bölüm XII – Taşıma Tanklarının İnşası ve Sürekli Hizmetine İlişkin Kurallar
• ASME BPVC Bölüm XIII – Aşırı Basınç Koruması Kuralları
• ASME BPVC Kod Kutuları – Kazanlar ve Basınçlı Kaplar

EKLER

Kuralların ayrı ayrı Bölümlerine yapılan eklemeleri ve revizyonları içeren Ekler, bir sonraki baskıya kadar, Kuralların belirli bir baskısı için buna uygun olarak yayınlanır. ^[9] Addenda, Code Edition 2013’ten bu yana artık kullanılmamaktadır. Onun yerine iki yıllık sürüm dönemi getirilmiştir.

YORUMLAR

ASME’nin, Kuralların belirli bir Bölümüyle ilgili olarak gönderilen teknik sorgulara ilişkin yorumları buna göre yayınlanır. Tercümanlara internet üzerinden de ulaşılabilir. ^[11]

KODLAR VAKALAR

Kural Durumları, mevcut BPVC kurallarının kapsamına girmeyen malzemelerin ve alternatif inşaat yöntemlerinin kullanımına izin veren kurallar sağlar. ^[12] Benimsenen Durumlar için uygun Kod Durumları kitabında yer alacaktır: ” Kazanlar ve Basınçlı Kaplar ” ve ” Nükleer Bileşenler. ” ^[9]

Kurallar Vakaların genellikle Kurallara daha sonraki bir baskıda dahil edilmesi amaçlanır. Kullanıldığında, Kurallar Senaryosu, Kurallarda olduğu gibi karşılanması gereken zorunlu gereklilikleri belirtir. Kod Durumlarını otomatik olarak kabul etmeyen bazı yargı bölgeleri vardır. ^[9]

ASME BPVC Bölüm II 

ASME BPVC’nin bölümü 4 bölümden oluşmaktadır.

Bölüm A – Demir İçerikli Malzeme Özellikleri

Bu Bölüm, Kuralların diğer bölümleri tarafından atıfta bulunulan tamamlayıcı bir kitaptır. Basınçlı kapların yapımında kullanıma uygun demir esaslı malzemeler için malzeme spesifikasyonları sağlar. ^[13]

Bu Bölümde yer alan spesifikasyonlar, mekanik özellikleri, ısıl işlemi, ısı ve ürünün kimyasal bileşimini ve analizini, test numunelerini ve test metodolojilerini belirtir. Spesifikasyonların tanımı ‘SA’ ile başlar ve ASTM ‘A’ spesifikasyonlarından alınan bir sayıdır. ^[13]

Bölüm B – Demir Dışı Malzeme Özellikleri

Bu Bölüm, Kuralların diğer bölümleri tarafından atıfta bulunulan tamamlayıcı bir kitaptır. Basınçlı kapların yapımında kullanıma uygun demir dışı malzemeler için malzeme spesifikasyonları sağlar. ^[13]

Bu Bölümde yer alan spesifikasyonlar, mekanik özellikleri, ısıl işlemi, ısı ve ürünün kimyasal bileşimini ve analizini, test numunelerini ve test metodolojilerini belirtir. Spesifikasyonların tanımı ‘SB’ ile başlar ve ASTM ‘B’ spesifikasyonlarından alınan bir sayıdır. ^[13]

Bölüm C – Kaynak Çubukları, Elektrotlar ve Dolgu Metallerinin Özellikleri

Bu Bölüm, Kuralların diğer bölümleri tarafından atıfta bulunulan tamamlayıcı bir kitaptır. Basınçlı kapların yapımında kullanılan kaynak çubukları, dolgu metalleri ve elektrotlar için mekanik özellikler, ısıl işlem, ısı ve ürün kimyasal bileşimi ve analizi, test numuneleri ve test metodolojileri sağlar. ^[13]

Bu Bölümde yer alan spesifikasyonlar ‘SFA’ ve American Welding Society (AWS) spesifikasyonlarından alınan bir numara ile belirtilmiştir . ^[13]

Bölüm D – Özellikler (Alışılmış/Metrik)

Bu Bölüm, Kuralların diğer bölümleri tarafından atıfta bulunulan tamamlayıcı bir kitaptır. Tasarım gerilim değerleri, çekme ve akma gerilimi değerlerine ilişkin tabloların yanı sıra malzeme özelliklerine ilişkin tablolar da sağlar (Elastisite Modülü, Isı Transfer Katsayısı ve diğerleri ) ^[13]

ASME BPVC Bölüm III – Nükleer Tesis Bileşenlerinin İnşasına 

ASME Kodunun III. Bölümü Nükleer tesis bileşenlerinin ve desteklerinin inşasına ilişkin kuralları ele alır. Bölüm III kapsamındaki bileşenlerin ve desteklerin, nükleer yakıttan termal enerji çıkışının üretilmesi ve kontrol edilmesi amacına hizmet eden bir nükleer güç sistemine ve nükleer güç sisteminin güvenliği için gerekli olan ilgili sistemlere kurulması amaçlanmaktadır. Bölüm III, döngüsel çalışmadan kaynaklanan mekanik ve termal gerilimleri dikkate alarak nükleer güç sisteminin yeni inşasına yönelik gereklilikleri sağlamaktadır. Radyasyon etkileri, korozyon veya malzemenin kararsızlığı nedeniyle hizmet sırasında meydana gelebilecek bozulma genellikle ele alınmaz.

• Alt Bölüm NCA (Bölüm 1 ve Bölüm 2 için Genel Gereksinimler)
• NCA-1000 Bölüm III Kapsamı
• Bileşenlerin ve Desteklerin NCA-2000 Sınıflandırması
• NCA-3000 Sorumlulukları ve Görevleri
• NCA-4000 Kalite Güvencesi
• NCA-5000 Yetkili Denetimi
• NCA-8000 Sertifikaları, İsim Plakaları, Kod Sembolü Damgası ve Veri Raporları
• NCA-9000 Sözlüğü
• Bölüm 1- Metalik Bileşenler
• Alt Bölüm NB Sınıf 1 bileşenler (Reaktör soğutma sisteminin sıvı tutucu basınç sınırının parçası olan bileşenler. Bu basınç sınırının başarısızlığı, reaktör soğutma sıvısı basınç sınırının bütünlüğünü ihlal eder)
• Reaktör Basınçlı Kap
• Basınçlandırma Kabı
• Buhar Jeneratörleri
• Reaktör Soğutucu Pompaları
• Reaktör Soğutucu Boruları
• Hat Vanaları
• Emniyet Valfleri
• Alt bölüm NC Sınıf 2 bileşenler (Reaktör soğutma sıvısı basınç sınırının parçası olmayan ancak reaktörün kapatılması, acil durum çekirdek soğutması, kaza sonrası muhafaza ısısının uzaklaştırılması veya kaza sonrası fisyon ürününün uzaklaştırılması için önemli olan bileşenler)
• Acil Durum Çekirdek Soğutma
• Kaza Sonrası Isı Giderimi
• Kaza Sonrası Fisyon Ürününün Kaldırılması
• Kapları, Pompaları, Vanaları, Boruları, Depolama Tanklarını ve Destekleri İçerir
• Alt bölüm ND Sınıf 3 bileşenler (Sınıf 1 veya 2’nin parçası olmayan ancak güvenlik açısından önemli olan bileşenler)
• Soğutma Suyu Sistemleri
• Yardımcı Besleme Suyu Sistemleri
• Kapları, Pompaları, Vanaları, Boruları, Depolama Tanklarını ve Destekleri İçerir
• Alt Bölüm NE Sınıf MC destekleri
• Muhafaza Gemisi
• Penetrasyon Düzenekleri (Muhafazadan geçiyorsa sınıf 1 veya sınıf 2 olması gereken boruları, pompaları ve vanaları içermez)
• Alt Bölüm NF Destekleri
• Plaka ve Kabuk Tipi
• Doğrusal Tip
• Standart Destekler
• Destek Sınıfı, Desteklenen Bileşenin sınıfıdır
• Alt Bölüm NG Çekirdek Destek Yapıları (sınıf CS)
• Çekirdek Destek Yapıları
• Reaktör Kabı İç Parçaları
• Alt Bölüm Yüksek Sıcaklık Hizmetinde NH Sınıf 1 Bileşenler (Yüksek sıcaklık hizmetinde kullanılan bileşenler)
• Yüksek Sıcaklık Bileşenleri
• Servis Sıcaklığı 800°F’ın üzerinde
• Ekler ^[14]

ASME BPVC Bölüm V 

ASME BPVC’nin bu bölümü, Kuralların diğer bölümleri tarafından atıfta bulunulan ve zorunlu kılınan tahribatsız muayene gerekliliklerini içermektedir. ^[15]

Aynı zamanda tedarikçilerin muayene sorumluluklarını, yetkili denetçilerin (AI) gerekliliklerini ve ayrıca personelin yeterliliği, muayene ve muayene gerekliliklerini de kapsar. ^[15] [16]

ASME BPVC Bölüm VIII – Basınçlı Kapların Yapım 

Bölüm VIII Bölüm 1

Bölüm 1, 15 psi’yi (100 kPa) aşan iç veya dış basınca sahip basınçlı kapların malzeme, tasarım, imalat, muayene ve testler, işaretlemeler ve raporlar, aşırı basınca karşı koruma ve sertifikasyonu için zorunlu gereklilikleri, özel yasakları ve zorunlu olmayan kılavuzları kapsar. ^[9] Bu bölümün kapsamına giren basınçlı kaplar ateşlenebilir veya ateşlenmeyebilir. ^[17] Basınç, dış kaynaklardan veya dolaylı veya doğrudan bir kaynaktan ısıtmanın uygulanması veya bunların herhangi bir kombinasyonundan kaynaklanabilir. ^[9]

Bölme, geleneksel yöntemde (Bölüm 1, Bölüm 2 vb.) numaralandırılmamıştır, ancak harflerden ve ardından bir rakamdan oluşan Alt Bölümler ve Parçalar ile yapılandırılmıştır. Yapı aşağıdaki gibidir: ^[9]

• Alt Bölüm A – Genel Gereksinimler
• Bölüm UG – Tüm İnşaat Yöntemleri ve Tüm Malzemeler için Genel Gereksinimler
• Malzemeler: UG-4’ten UG-15’e kadar
• Tasarım: UG-16’dan UG-35’e
• Açıklıklar ve Takviyeler: UG-36’dan UG-46’ya
• Destekli ve Destekli Yüzeyler: UG-47’den UG-50’ye
• Üretim: UG-75’ten UG-85’e
• Muayene ve Testler: UG-90’dan UG-103’e kadar
• İşaretleme ve Raporlar: UG-115’ten UG-120’ye
• Aşırı Basınç Koruması: UG125’ten UG-140’a kadar
• Alt Bölüm B – Basınçlı Kapların İmalat Yöntemlerine İlişkin Gereksinimler
• Bölüm UW – Kaynakla Üretilen Basınçlı Kaplara İlişkin Gereksinimler
• Genel: UW-1’den UW-3’e
• Malzemeler: UW-5
• Tasarım: UW-8’den UW-21’e
• Üretim: UW-26’dan UW-42’ye
• Denetim ve Testler: UW-46’dan UW-54’e
• İşaretleme ve Raporlar: UW-60
• Basınç Tahliye Cihazları: UW-65
• Bölüm UF – Dövmeyle Üretilen Basınçlı Kaplara İlişkin Gereksinimler
• Genel: UF-1
• Malzemeler: UF-5’ten UF-7’ye
• Tasarım: UF-12’den UF-25’e
• Üretim: UF-26’dan UF-43’e
• Denetim ve Testler: UF-45’ten UF-55’e
• İşaretleme ve Raporlar: UF-115
• Basınç Tahliye Cihazları: UF-125
• Bölüm UB – Lehimleme Yöntemiyle Üretilen Basınçlı Kaplara İlişkin Gereksinimler
• Genel: UB-1’den UB-3’e
• Malzemeler: UB-5’ten UB-7’ye
• Tasarım: UB-9’dan UB-22’ye
• Üretim: UB-30’dan UB-37’ye
• Denetim ve Testler: UB-40’tan UB-50’ye
• İşaretleme ve Raporlar: UB-55
• Basınç Tahliye Cihazları: UB-60
• Alt Bölüm C – Malzeme Sınıflarına İlişkin Gereksinimler
• Bölüm UCS – Karbon ve Düşük Alaşımlı Çeliklerden Yapılan Basınçlı Kaplar için Gereksinimler
• Genel: UCS-1
• Malzemeler: UCS-5’ten UCS-12’ye
• Tasarım: UCS-16’dan UCS-57’ye
• Düşük Sıcaklıkta Çalışma: UCS-65’ten UCS-68’e

1:* Üretim: UCS-75’ten UCS-85’e

• Muayene ve Testler: UCS-90
• İşaretleme ve Raporlar: UCS-115
• Basınç Tahliye Cihazları: UCS-125
• Zorunlu Olmayan Ek CS: UCS-150’den UCS-160’a kadar
• Bölüm UNF – Demir Dışı Malzemelerden Yapılan Basınçlı Kaplara İlişkin Gereklilikler
• Genel: UNF-1’den UNF-4’e
• Malzemeler: UNF-5’ten UNF-15’e kadar
• Tasarım: UNF-16’dan UNF-65’e
• Üretim: UNF-75’ten UNF-79’a kadar
• Denetim ve Testler: UNF-90’dan UNF-95’e
• İşaretleme ve Raporlar: UNF-115
• Basınç Tahliye Cihazları: UNF-125
• Ek NF: Demir Dışı Malzemelerin Özellikleri (Bilgilendirici ve Zorunlu Değil)
• Parça Yüksek Alaşımlı Çelikten Yapılan Basınçlı Kaplar için UHA Gereksinimleri
• Genel: UHA-1’den UHA-8’e
• Malzemeler: UHA-11’den UHA-13’e kadar
• Tasarım: UHA-20’den UHA-34’e
• Üretim: UHA-40’tan UHA-44’e
• Denetim ve Testler: UHA-50’den UHA-52’ye
• İşaretleme ve Raporlar: UHA-60
• Basınç Tahliye Cihazları: UHA-65
• Ek HA: Östenitik Krom-Nikel ile Ferritik ve Martensitik Yüksek Kromlu Çeliklerin Seçimi ve İşlemine İlişkin Öneriler (Bilgilendirici ve Zorunlu Değil)
• Bölüm UCI – Dökme Demirden Yapılan Basınçlı Kaplar için Gereksinimler
• Genel: UCI-1’den UCI-3’e
• Malzemeler: UCI-5’ten UCI-12’ye kadar
• Tasarım: UCI-16’dan UCI-37’ye
• Üretim: UCI-75’ten UCI-78’e
• Denetim ve Testler: UCI-90’dan UCI-101’e
• İşaretleme ve Raporlar: UCI-115
• Basınç Tahliye Cihazları: UCI-125
• Bölüm UCL – Korozyona Dirençli Entegre Kaplamalı, Kaynak Metal Kaplama Kaplamalı veya Uygulamalı Kaplamalı Malzemeden Yapılan Kaynaklı Basınçlı Kaplar için Gereksinimler
• Genel: UCL-1’den UCL-3’e
• Malzemeler: UCL-10’dan UCL-12’ye
• Tasarım: UCL-20’den UCL-27’ye
• Üretim: UCL-30’dan UCL-46’ya
• Denetim ve Testler: UCL-50’den UCL-52’ye
• İşaretleme ve Raporlar: UCL-55
• Basınç Tahliye Cihazları: UCL-60
• Bölüm UCD – Dökme Sfero Dökümden Yapılan Basınçlı Kaplar için Gereksinimler
• Genel: UCD-1’den UCD-3’e
• Malzemeler: UCD-5’ten UCD-12’ye
• Tasarım: UCD-16’dan UCD-37’ye
• Üretim: UCD-75’ten UCD-78’e
• Denetim ve Testler: UCD-90’dan UCD-101’e
• İşaretleme ve Raporlar: UCD-115
• Basınç Tahliye Cihazları: UCD-125
• Parça Isıl İşlemle Geliştirilmiş Çekme Özelliklerine Sahip Ferritik Çeliklerden Yapılan Basınçlı Kaplar için UHT Gereksinimleri.
• Genel: UHT-1
• Malzemeler: UHT-5’ten UHT-6’ya
• Tasarım: UHT-16’dan UHT-57’ye
• Üretim: UHT-75’ten UHT-86’ya
• Muayene ve Testler: UHT-90
• İşaretleme ve Raporlar: UHT-115
• Basınç Tahliye Cihazları: UHT-125
• Bölüm Katmanlı Yapıyla Üretilen Basınçlı Kaplar için ULW Gereksinimleri
• Giriş: ULW-1’den ULW-2’ye
• Malzemeler: ULW-5
• Tasarım: ULW-16’dan ULW-26’ya
• Kaynak: ULW-31’den ULW-33’e kadar

2:* Kaynaklı Bağlantıların Tahribatsız Muayenesi: ULW-50’den ULW-57’ye kadar

• Üretim: ULW-75’ten ULW-78’e kadar
• Muayene ve Testler: ULW-90
• İşaretleme ve Raporlar: ULW-115
• Basınç Tahliye Cihazları: ULW-125
• Bölüm ULT Düşük Sıcaklıkta İzin Verilen Daha Yüksek Gerilimlere Sahip Malzemelerden Yapılan Basınçlı Kaplar için Alternatif Kurallar
• Genel: ULT-1’den ULT-5’e
• Tasarım: ULT-16’dan ULT-57’ye
• Üretim: ULT-76’dan ULT-86’ya
• Denetim ve Testler: ULT-90’dan ULT-100’e
• İşaretleme ve Raporlar: ULT-115
• Basınç Tahliye Cihazları: ULT-125
• Bölüm UHX – Kabuk ve Borulu Isı Eşanjörleri için Kurallar
• Bölüm UIG – Emdirilmiş Grafitten Yapılan Basınçlı Kaplar için Gereksinimler
• Genel: UIG-1’den UIG-3’e
• Malzemeler: UIG-5’ten UIG-8’e
• Tasarım: UIG-22’den UIG-60’a
• Üretim: UIG-75’ten UIG-84’e
• Denetim ve Testler: UIG-90’dan UIG-112’ye
• İşaretleme ve Raporlar: UIG-115’ten UIG-121’e

3:* Basınç Tahliye Cihazları: UIG-125

• ZORUNLU EKLER: 1’den 48’e kadar
• ZORUNLU OLMAYAN EKLER: A’dan PP’ye

Bölüm 2 – Alternatif Kurallar

Bu bölüm, 3000 psi’yi (20700 kPa) aşan ancak daha az iç veya dış basınca sahip basınçlı kapların malzeme, tasarım, imalat, muayene ve testler, işaretlemeler ve raporlar, aşırı basınç koruması ve sertifikasyonu için zorunlu gereksinimleri, özel yasakları ve zorunlu olmayan kılavuzları kapsar. 10.000 psi’den fazla. ^[18]

Basınçlı kaplar ateşlenebilir veya ateşlenmeyebilir. ^[17] Basınç, dış kaynaklardan veya bir işlemin sonucu olarak dolaylı veya doğrudan bir kaynaktan ısıtmanın uygulanmasıyla veya ikisinin herhangi bir kombinasyonuyla olabilir. ^[18]

Bu bölümde yer alan kurallar, Bölüm 1’de belirtilen minimum gereksinimlere alternatif olarak kullanılabilir. Genel olarak Bölüm 2 kuralları, malzeme, tasarım ve tahribatsız muayeneler açısından Bölüm 1’dekinden daha külfetlidir ancak daha yüksek tasarım gerilim yoğunluğu değerlerine izin verilir . ^[17] Bölüm 2’de, geleneksel formülle tasarım yaklaşımına ek olarak, basınçlı ekipmanlarda beklenen gerilimi belirlemek için sonlu elemanlar analizinin kullanımına ilişkin hükümler de bulunmaktadır (Bölüm 5: “Analizle Tasarım gereksinimleri”).

Bölüm 3 – Yüksek Basınçlı Kapların İnşasına İlişkin Alternatif Kurallar

Bu bölüm, 10.000 psi’yi (70.000 kPa) aşan iç veya dış basınca sahip basınçlı kapların malzeme, tasarım, imalat, muayene ve test etme, işaretleme ve raporlar, aşırı basınç koruması ve sertifikasyonu için zorunlu gereklilikleri, özel yasakları ve zorunlu olmayan kılavuzları kapsar. ^[19]

Basınçlı kap ateşlenebilir veya ateşlenmeyebilir. ^[17] Basınç, dolaylı veya doğrudan bir kaynaktan ısıtmanın uygulanması, proses reaksiyonu veya bunların herhangi bir kombinasyonu yoluyla harici kaynaklardan gelebilir. ^[19]

Referanslar

1.  Antaki, George A. (2003). Piping and pipeline engineering: design, construction, maintenance, integrity, and repair. Marcel Dekker Inc. ISBN 9780203911150.
2. ^ ASME Codes and Standards Archived February 14, 2010, at the Wayback Machine
3. ^ Boiler and Pressure Vessel Inspection According to ASME
4. ^ Balmer, Robert T (2010). Modern Engineering Thermodynamics. 13.10 Modern Steam Power Plants: Academic Press. p. 864. ISBN 978-0-12-374996-3.
5. ^ Varrasi, John (June 2009). “To Protect and Serve – Celebrating 125 Years Of Asme Codes & Standards”. MEMagazine.
6. ^ Canonico, Domenic A. (February 2000). “The Origins of ASME’s Boiler and Pressure Vessel Code”. MEMagazine.
7. ^ “The History of ASME’s Boiler and Pressure Vessel Code”. ASME. March 2011. Retrieved 24 July 2015.
8. ^ “Standards and Certification Chronology”. History of ASME Standards. ASME. Retrieved 10 November 2011.
9. ^ An International Code – 2010 ASME Boiler & Pressure Vessel Code Section VIII Rules for Construction of Pressure Vessels – Division 1. ASME. July 1, 2011.
10. ^ “BPV Complete Code – 2021”. ASME Boiler and Pressure Vessel Code – 2021 Edition. ASME. Retrieved April 4, 2022.
11. ^ “Codes & Standards Interpretations On-Line”. Codes and Standards Electronic Tools. ASME International. Retrieved 10 November 2011.
12. ^ “Code Cases of the ASME Boiler and Pressure Vessel Code”. ASME. Archived from the original on 18 July 2012. Retrieved 7 November 2011.
13. ^ “II. Materials”. Boiler and Pressure Vessel Code – 2010 Edition. ASME. Archived from the original on 10 October 2011. Retrieved 9 November 2011.
14. ^ §
15. ^ “V. Nondestructive Examinations”. Boiler and Pressure Vessel Code – 2010 Edition. ASME. Retrieved 9 November 2011.
16. ^ §§§§
17. ^ “VIII. Pressure Vessels – Division 1”. Boiler and Pressure Vessel Code – 2010 Edition. ASME. Retrieved 9 November 2011.
18. ^ An International Code – 2010 ASME Boiler & Pressure Vessel Code Section VIII Rules for Construction of Pressure Vessels – Division 2: Alternative Rules. ASME. July 1, 2011.

^ An International Code – 2010 ASME Boiler & Pressure Vessel Code Section VIII Rules for Construction of Pressure Vessels – Division 3: Alternative Rules for Construction of High Pressure Vessels. ASME. July 1, 2011.